Paglalarawan
Ang hilaw na materyal, sa anyo ng mga flat steel strips, ay sumasailalim sa isang serye ng mga tumpak na pagpapatakbo ng cold-rolling. Hindi tulad ng mainit na rolling, na kinabibilangan ng pag-init ng metal sa mataas na temperatura, ang malamig na rolling ay ginagawa sa o malapit sa temperatura ng silid. Ang malamig na proseso ng pagtatrabaho na ito ay hindi lamang humuhubog sa steel strip sa tuluy-tuloy na helical form ngunit nagbibigay din ng makabuluhang pagpapabuti sa mga mekanikal na katangian nito. Sa panahon ng malamig na pag-roll, ang bakal ay ipinapasa sa isang set ng mga espesyal na idinisenyong roller na unti-unting yumuko at pinipihit ang strip sa nais na helical na hugis, na tinitiyak ang pagkakapareho sa pitch, diameter, at kapal sa buong haba ng blade. Ang kawalan ng mataas na init ay pumipigil sa oksihenasyon at pag-scale, na nagreresulta sa isang makinis, malinis na ibabaw. Bukod pa rito, pinahuhusay ng malamig na proseso ng pagtatrabaho ang katigasan, lakas, at katumpakan ng dimensyon ng materyal, dahil ang istraktura ng butil ng metal ay pino at nakahanay, na humahantong sa isang mas matatag at maaasahang huling produkto.
Saklaw ng Pagtutukoy ng Cold-Rolled Continuous Helical Blades
| OD (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Pitch (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Kapal (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| OD (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Pitch (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Kapal (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| OD (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| ID (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Pitch (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Kapal (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Application Fields ng Cold-Rolled Continuous Helical Blades
1.Sektor ng agrikultura:
Malawakang ginagamit sa mga conveyor ng butil, mga feed mixer, at kagamitan sa paghawak ng pataba. Ang kanilang kakayahang malumanay at mahusay na ilipat ang mga bulk na materyales tulad ng mga butil, buto, at feed ng hayop ay lubos na pinahahalagahan.
2. Industriya sa pagpoproseso ng pagkain:
Umaasa sa mga kagamitan tulad ng mga screw conveyor (para sa pagdadala ng mga sangkap tulad ng harina, asukal, at pampalasa) at mga mixer (para sa paghahalo ng kuwarta at iba pang produktong pagkain). Ang kanilang makinis na surface finish at kakayahang gawin mula sa food-grade na hindi kinakalawang na asero ay tumitiyak sa pagsunod sa mga mahigpit na pamantayan sa kalinisan.
3. Mga industriya ng pagmimina at konstruksiyon:
Nagtatrabaho sa mga conveyor at auger para sa paghawak ng mga pinagsama-samang, karbon, buhangin, at graba. Maaari nilang mapaglabanan ang abrasive na katangian ng mga materyales na ito dahil sa kanilang pinahusay na lakas at wear resistance.
4.Sektor ng wastewater treatment:
Ginagamit sa mga sludge conveyor at mixer, mahusay na gumagalaw at nagpoproseso ng putik at iba pang mga basurang materyales.
5. Industriya ng kemikal:
Ginagamit para sa paghahatid at paghahalo ng iba't ibang mga kemikal, salamat sa kanilang paglaban sa kaagnasan kapag ginawa mula sa naaangkop na mga haluang metal.
Mga Kalamangan sa Pagganap ng Cold-Rolled Continuous Helical Blades
Superior na mekanikal na lakas at tibay:
Ang proseso ng cold-rolling ay nagpapahusay sa makunat na lakas at tigas ng materyal, na nagpapagana sa mga blades na makatiis ng mabibigat na karga, mataas na presyon, at matagal na paggamit nang walang deformation o pagkabigo.
Tuloy-tuloy, tuluy-tuloy na disenyo:
Tinatanggal ang pangangailangan para sa mga welded joints (na madaling mag-crack at magsuot), kaya pagpapabuti ng pangkalahatang pagiging maaasahan at habang-buhay ng kagamitan kung saan sila bahagi.
Makinis na pagtatapos sa ibabaw:
Binabawasan ang alitan sa pagitan ng talim at ng materyal na hinahawakan, pinapaliit ang pagkonsumo ng enerhiya at pinipigilan ang pagtitipon ng materyal (na maaaring magdulot ng mga kawalan ng kahusayan at downtime). Pinapasimple din nito ang paglilinis, isang pangunahing bentahe sa mga industriyang may mahigpit na mga kinakailangan sa kalinisan (hal., pagpoproseso ng pagkain at mga parmasyutiko).
Katumpakan ng sukat:
Tinitiyak ang pare-parehong pagganap, na may pare-parehong pitch at diameter na humahantong sa predictable na mga rate ng daloy ng materyal at kahusayan sa paghahalo.
Pagiging epektibo sa gastos:
Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura, ang cold rolling ay nangangailangan ng mas kaunting post-processing at bumubuo ng mas kaunting basura, na ginagawa itong matipid para sa malakihang produksyon.
Sa konklusyon, ang cold-rolled na tuloy-tuloy na helical blades ay isang kahanga-hangang solusyon sa engineering, na pinagsasama ang advanced na craftsmanship sa pagmamanupaktura na may malawak na hanay ng mga detalye upang maghatid ng magkakaibang mga aplikasyon. Ang kanilang mga pambihirang bentahe sa pagganap, kabilang ang lakas, tibay, kahusayan, at pagiging epektibo sa gastos, ay ginagawa silang isang kailangang-kailangan na bahagi sa modernong makinarya sa industriya. Habang patuloy na umuunlad ang mga industriya at humihiling ng mas mataas na performance mula sa kanilang kagamitan, ang mga cold-rolled na tuloy-tuloy na helical blades ay nakahanda na manatiling nangunguna sa teknolohiya sa paghawak ng materyal, kahusayan sa pagmamaneho at pagiging produktibo sa iba't ibang sektor.
